Литье "намораживанием" - УЧНПП "Технолит"

Новое современное производство поршневых колец, гильз цилиндров и других комплектующих для различных видов техники
Перейти к контенту

Главное меню:

ЛИТЬЕ "НАМОРАЖИВАНИЕМ"

 В настоящее время для получения цилиндрической чугунной отливки используют 3 основных метода: литьё в песчано-глинистые формы, центробежное литьё и литьё в кокиль. Однако эти методы наряду со своими доступностью и преимуществами имеют ряд недостатков, главным из которых являются наличие двух фронтов кристаллизации, что приводит к неизбежному образованию усадочных дефектов в отливках. Использование формовочных смесей не исключает газовую пористость и попадание шлаковых включений в тело отливки.
  Необходимость производства широко востребованных тонкостенных литых деталей с высокими механическими свойствами и без распространенных литейных дефектов (усадочная пористость, химическая неоднородность, окисные и шлаковые включения и т.п.) вызвала развитие различных способов литья намораживанием. Характерной чертой этих способов литья является то, что объем затвердевшего металла меньше объема металла, залитого в форму, и процесс формирования отливки происходит под действием однонаправленного теплоотвода в условиях свободного питания фронта кристаллизации жидким металлом в течение всего времени затвердевания. При этом газовые пузыри, неметаллические и шлаковые включения оттесняются фронтом кристаллизации и не попадают в тело отливки.
  Особый интерес представляет новый метод непрерывно-циклического литья направленным затвердеванием без стержня.
  Рисунок 1. Принципиальная схема непрерывно-циклического литья полых заготовок без стержня: 1 – металлопровод; 2 – соединительный стакан; 3 – стационарная часть кристаллизатора; 4 – подвижная часть кристаллизатора (захваты); 5 – отливка.

  Его сущность заключается в следующем. Жидкий металл через металлопровод подают в стальной водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из стационарной и подвижной частей, до его заполнения на высоту, равную высоте получаемой отливки. Затем подачу металла прекращают и делают выдержку для намораживания заготовки необходимой толщины. Затвердевшую корку, представляющую собой тело отливки, извлекают вверх из стационарного кристаллизатора и расплава. Одновременно с началом извлечения заготовки расплав, находящийся в осевой ее части, попадает на освобождающиеся участки рабочей втулки кристаллизатора и начинается намораживание следующей отливки. В это же время в кристаллизатор через металлопровод подают новую порцию расплава, объемом, равным объему извлеченной отливки, возвращают подвижную часть кристаллизатора в исходное положение и вновь заполняют его до нужного уровня.
Республика Беларусь, г. Могилев, ул. А. Пысина,18, 212026,E-mail:info@tehnolit.by,Tel.fax: +375-222 275-873
Назад к содержимому | Назад к главному меню